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<title>新闻资讯-昌宏机电</title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=list&catid=34]]></link>
<description>11新闻资讯-昌宏机电</description>
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<title><![CDATA[平面抛光机抛光过程将受到什么配件的影响？]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=210]]></link>
<description><![CDATA[平面抛光机的主要目的是改善抛光速率，因此可以减少磨削过程中产生的损伤层。如果速率非常高，也会使抛光损伤层不会造成错误的组织，不会影响观察到的材料组织。如果是使用粗磨，可以起到去除磨削损伤层的影响，也有负面影响，将深化抛光层时的伤害。超精密双面抛光加工技术设备，包括双面抛光机抛光结束后点检测和过程控制设备、清洗设备、废物处理和测试设备等，消耗品包括抛光垫抛光液。&nbsp;超精密双面抛光过程主要包括抛光，清洗后和测量测试等几个部分。因此，超精密抛光系统包括许多变量:芯片本身变量、抛光液、抛光垫抛光机流程变量，等等，超精密双面抛光过程的三个关键参数是抛光机，抛光垫抛光液，相互匹配和各自的属性对工件表面质量的影响。如果要使用更多的细磨时可以大大减少抛光损伤层，但抛光的速度。解决问题的主要方法是在抛光阶段，可以粗略的抛光，第一次穿了损伤层，然后进行打磨抛光，用来清除抛光层受损。所以不要紧张的加快了速度，但也是减少损伤的影响。平面抛光机使用方法比较简单，抛光过程自动化。&nbsp;运营商需要抛光材料在夹具上，然后将其固定在抛光机工作台，然后你就可以开始抛光机，抛光机完成后会自动停止，然后你只需要卸载材料。重要的是要注意在抛光，需要调整抛光头的距离表，为了提高抛光的效果。手工抛光的过程中，这样我们可以减少抛光的成本。改善的抛光技术，应用平面抛光机在市场上以前所未有的速度]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:36:11</pubDate>
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<title><![CDATA[金属表面装饰加工中的电解抛光与化学抛光]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=209]]></link>
<description><![CDATA[	一、电解抛光	　　电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件，专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。	&nbsp;	　　电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。	&nbsp;	　　目前生产上采用的电抛光液主要有：	&nbsp;	　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；	&nbsp;	　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；	&nbsp;	　　③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。		&nbsp;	　　钢铁零件的电化学抛光	&nbsp;	　　(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。	&nbsp;	　　(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:51</pubDate>
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<title><![CDATA[单面研磨抛光机加工原理]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=208]]></link>
<description><![CDATA[	&nbsp; &nbsp; &nbsp;Lapping / polishing 是经由游离颗粒(free-abrasive)作用于磨盘与平面工件之间，施以适当之压力于工件，而对工件所产生的无方向性纹路表面切削效果，当研磨颗粒变细与研磨盘 ( 抛光皮 ) 配合，则工件表面可达镜面效果，以研磨动作而言单面机为2ways。	&nbsp;	&nbsp; &nbsp; &nbsp;平面研磨抛光机台可应用于不同材质平面工件，于加工时同时控制磨盘平坦度，提高工件精度，降低表面粗糙度，达到奈米镜面效果，而研发部门根据客户之独特需求，提供制程解决方案，使其能达到客户全方位需求。				图标平面研磨抛光机加工时作动原理。	&nbsp;	&nbsp;可依制程选配各式不同客制化的功能	&nbsp;	&nbsp;1.磨盘冷却循环系统	&nbsp;	&nbsp;2.研磨液供应系统	&nbsp;	&nbsp;3.厚度控制治具	&nbsp;	&nbsp;4.POWER HEAD	&nbsp;	&nbsp;5.POWER ARM	&nbsp;	6.摇摆机构	&nbsp;	&nbsp;7.厚度设定	&nbsp;	&nbsp;8.真空吸盘	&nbsp;	平面研磨抛光机加工范例 :	不锈钢镜面模具、真空吸盘、半导体芯片(eg : silicon wafer GaAs、GaP、LiNbO3、LiT…]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:51</pubDate>
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<title><![CDATA[平面研磨技术在机械密封中的作用]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=207]]></link>
<description><![CDATA[	&nbsp; &nbsp; 下面我介绍一下如何掌握和使用机械密封平面研磨技术:		&nbsp; &nbsp; 首先我们要制作一块厚度为35mm,直径为300mm的圆形平面研磨板,材质为球墨铸铁。 机械密封由于他的特殊性，非常容易在使用过程中受到破坏。	&nbsp;		&nbsp; &nbsp; 机械密封失效后,如果是胶圈失效,将其更换即可。其他泄漏,有时可通过调整静环座等予以消除,但如果其密封端面损坏而造成的失效,则必须要重新更换密封。在机械密封失效中,端面损坏这种失效形式大约占机械密封用量的70%以上,它不但给我们造成了极大的浪费,同时也严重影响我们的正常生产。机械密封研磨技术,就是通过对失效端面的研磨,恢复其端面密封性能,这项技术不仅给我们节省了大量资金,同时也为生产的平稳运转提供了条件保证。机械密封端面要求精度极高,一般应&le;0.01以上。如果机械密封端面损坏,其表面粗糙度要达到0.05以上,远远不能满足密封面的要求,因此会使密封失效。这时,在一般情况下,我们只有通过更换新密封,来解决泄漏问题,有时因为操作原因,一套机械密封使用寿命极短,这样不但造成极大的浪费,如果供货不及时,还将影响我们的正常生产。如果我们掌握了机械密封研磨技术,通过对机械密封失效端面的研磨,使机械密封失效面重新恢复其表面粗糙度&le;0.01,也就恢复了其密封性能,安装后即可]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:51</pubDate>
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<title><![CDATA[平面抛光机在抛光过程中如何使用抛光蜡和抛光轮]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=206]]></link>
<description><![CDATA[	&nbsp; &nbsp; 平面抛光机在抛光过程中如何使用抛光蜡和抛光轮平面抛光机抛光过程中，很多客户都反映不会正确的使用抛光轮和抛光蜡，于是我公司技术人员将通过本网站教会大家简单的使用办法。		&nbsp; &nbsp; 首先，抛光工序分为三步：粗抛、抛精抛。要获得最佳性能必须选用好抛光腊和抛光轮。马达功率决定抛光轮大小，马达转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放转轴央，用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大抛光轮配较小马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。而抛光蜡则要选择切削力和光泽性较好，油脂丰富，通用性较强的。选好了抛光蜡与抛光轮，接下来就只要注意他们各自的使用方法了。	&nbsp;		&nbsp; &nbsp; 抛光轮和抛光蜡的使用方法其实很简单，将抛光轮转动方向朝向你自己，并已获得足够速度。将抛光腊轻轻靠轮子边缘，并确保转动轴水平面下方，直到表面覆盖满腊。用一块干净金属件轻轻靠轮表面几秒钟，使腊展开。反复几次，使腊均匀覆盖表面上。当表面完全覆盖上腊后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光腊于轮上（最好擦除轮子上腊后再涂）。用做粗抛、抛（切削抛）、精抛（上光）轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙颗粒划伤表面。	&nbsp;	&nbsp; &nbsp; 平面抛光机将轮转向朝自己，并全速运转。用抛光腊靠]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:51</pubDate>
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<title><![CDATA[什么是精密平面研磨抛光加工？]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=205]]></link>
<description><![CDATA[	最原始的定义是指在一块很平坦的定盘上（如花岗石、铸铁&hellip;等，都叫LAP），把加工物放在上面，均匀地移动，使它因摩擦而产生一个很好的平面，它就是LAPPING，只是手工随著机械加工业的神速进展，就发展出单面LAPPING机及双面精磨机，这几年又配合手机加工行业蓬勃发展，又发展出很多专业用途的磨精度机器。		&nbsp;		&nbsp;                                                                       document.getElementById("bdshell_js").src = "http://bdimg.share.baidu.com/static/js/shell_v2.js?cdnversion=" + Math.ceil(new Date()/3600000)                    ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[海德各种型号平面研磨机价格、平面抛光机价格、双面研磨机价格列表]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=204]]></link>
<description><![CDATA[	　　海德生产的各种型号平面研磨机价格、平面抛光机价格、双面研磨机价格列表如下：	　　首先先介绍一下，海德能提供的产品和服务	　　免费试样精度达标以后，我们会根据您的产品产能和加工精度做出产能预算、机台的配备和数量等，并在后期生产中提供整套耗材和相关技术支持。这个环节叫&ldquo;免费打样&rdquo;;意思是：不管您是要求加工还是购买设备，以后加工出来的产品一定是等于或高于这个样品标准;是一切合作的开始。	　　1、设备：各类平面单面抛光机、平面双面抛光机、玻璃扫边机、减薄机、手机环抛机等。	　　2、各类配套的研磨抛光耗材。	　　3、抛光设备租赁服务，设备的改装更新服务。	　　4、有关精密零部件的平面抛光代加工等。	　　单面平面研磨机系列型号和价格：		　　HD-380、HD-380X;该系列的设备最大的抛光直径为170mm，其中抛光盘直径为380mm，&ldquo;X&rdquo;表示这款设备带有修盘机。		　　HD-610、HD-610X、HD-610Q、HD-610XQ;该系列的设备最大的抛光直径为240mm，其中抛光盘直径为610 mm ，&ldquo;X&rdquo;这款设备带有修盘机，&ldquo;Q&rdquo;表示这款设备带有自动升级气缸。价格分别为：6万、7万、7.5万、8.5万。		　　HD-910、HD-910X、HD-910Q、HD]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[压铸铝合金能做阳极氧化处理吗？]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=203]]></link>
<description><![CDATA[	CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好，但成本高、CNC用量多、加工周期长。属于典型的高成本换取高品质的案例，例如苹果系列。	&nbsp;		&nbsp;	以智能手机外壳为例，采用CNC时，要30多分钟才能完成切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型，因此加工时间短，成本也比较低。但是，压铸铝很难进行阳极氧化。	&nbsp;&ldquo;&nbsp;为什么压铸铝难阳极？&nbsp;&rdquo;	阳极氧化		&nbsp;	阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。	&nbsp;			阳极氧化工艺图	&nbsp;	硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制		&nbsp;	1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。	2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[海德可以对钛合金材质进行镜面抛光，粗糙度能达到2个μ]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=202]]></link>
<description><![CDATA[	&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 海德可以对钛合金材质进行镜面抛光，粗糙度能达到2个&mu;	　　钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。目前能抛光钛合金材质工件的厂家不多，海德可以对钛合金材质进行镜面抛光，粗糙度能达到2&mu;m;客户可以免费打样看效果。	　　钛合金抛光使用什么材料，你是否还在手工抛光	　　&quot;钛合金不太好抛光，可以先用金相砂纸，金相砂纸要从粗到细，最细要到2000#左右，再用呢子布上抛光盘，上面加上金刚石抛光液，或是金刚石研磨膏(粒度要比较细的)。另外还可以抛对表面进行适当的腐蚀后，再进行抛光。&quot;这个是网友在百度知道上的回答，时间在2010年。可以看出这个是手工抛光了，这种工艺已经落后了。现在最新的钛合金抛光工艺是化学机械抛光;简单说就是，用平面研磨机和化学研磨液进行抛光加工。关于机械化学抛光这里就不赘述了，有需要的客户可以直接邮寄样品到海德免费打样;是平面或镜面，单双面加工都可以。	　　钛合金抛光案例，海德仅做平面抛光;如下图：				                                                    ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[深圳哪有做双面研磨加工的?]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=201]]></link>
<description><![CDATA[	　　深圳哪有做双面研磨加工的?	　　推荐深圳龙岗区的海德研磨，在那里可以解决您的双面研磨加工需求;其中&ldquo;双面研磨加工，免费打样&rdquo;服务深受广大研磨加工客户喜爱。	　　深圳海德是一家老牌的双面研磨抛光机生产商，主要生产双面研磨抛光机和配套的研磨耗材，设备广泛应用于金属、非金属平面的精密研磨抛光加工。同时也是深圳地区较大的双面研磨抛光加工厂家，可承接各种材质工件双面研磨加工。海德双面研磨机适用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。目前双面研磨加工的案例有：机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的双面研磨。	　　目前能研磨加工什么尺寸的双面工件?	　　双面加工工件最大尺寸直径为290mm，厚度小于35mm为宜。如更大尺寸，请联系海德客服确认是否能加工。	　　免费打样---双面研磨加工选择海德没有风险	　　双面加工工件最大尺寸直径为290mm，可以免费打样。确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，单面加工的工件直径或对角线&le;470mm，厚度&le;50mm;可免费打样。		　　目前能研磨加工什么材质的双面工件?	&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 海德设备可以装各种材质的]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[双面研磨机操作说明]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=200]]></link>
<description><![CDATA[				　　双面研磨机操作说明			　　一、前言			　　非常感谢您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。			　　在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。			　　下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。				《双面研磨机操作说明》：点击下载				&nbsp;                                                                       document.getElementById("bdshell_js").src = "http://bdimg.share.baidu.com/static/js/shell_v2.js?cdnversion=" + Math.ceil(new Date()/3600000)                    ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[蓝宝石晶片研磨、硅片抛光所用得设备是双面研磨机]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=199]]></link>
<description><![CDATA[	　　蓝宝石晶片研磨、硅片抛光所用得设备是双面研磨机		　　随着光电了信息产业的快速发展，要求光电了元件基片的蓝宝石、单晶硅等不仅具有超光滑的加工表面，而且具有极高的表面精度。采用双面抛光加工的电了晶片可获得较高加工效率及优良的加工表面平整度与光洁度，但加工设备复杂，加工工艺要求也极为严格。 		　　深圳市海德精密研磨机器制造有限公司专业研发双面研磨机、高精密双面研磨机、大型双面研磨机，可以进行蓝宝石晶片研磨、硅片抛光，海德拥有成熟的生产工艺，先进生产设备，销售数量大，范围广，质量好，性能好，是广大企业，工厂，贸易商的首选供应商;公司技术力量雄厚，生产工艺精湛，检测手段先进，售后服务周到。购买高精密减薄机认准深圳海德，提供终生维护!高精密双面研磨机产品销售网络遍布全国各地，欢迎来电咨询!		　　高精密大型双面研磨机使用范围：	　　该机广泛用于手机玻璃、光学玻璃晶片、LED蓝宝石衬底、陶瓷板、活塞环、阀片、钕铁硼、铁氧体、铌酸体、铌酸锂、钽酸锂、PTC热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金、密封环、钨钢片、等各种材料的双面研磨抛光。	　　高精密大型双面研磨机原理：	　　本系列研磨机为精密磨削设备,上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转双自转的游星运动.磨削阻力小不损伤工件,而且两面磨削均匀,生产效率高.	　　高精密大型双面研磨机特点：	　　1.采用]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:50</pubDate>
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<title><![CDATA[抛光盘厂家告诉抛光盘的平面精度与其精度的保持性决定了平面抛光的精度]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=198]]></link>
<description><![CDATA[	　　抛光盘厂家告诉抛光盘的平面精度与其精度的保持性决定了平面抛光的精度		　　抛光盘的平面精度与其精度的保持性决定了平面抛光的精度。因此为了使工件获得高精度的加工平面，必须使用高精度平面的抛光盘。在抛光高精度面积较小的平面加工件时，要使用弹性形变小并且能始终保持平面度的抛光盘。所以在平面抛光盘上涂上一层弹性或软金属材料或者是采用特种玻璃作为抛光盘，都可以获得高精度的表面质量。	　　在工件材质比较软时，如光学玻璃等，有时可以使用软质的抛光盘(如石蜡盘及沥青盘等)或半软质的抛光盘(如铅盘及锡盘等)来获得高精度的光滑无损伤表面。使用软质的抛光盘，抛光后得到的工件表面具有表面粗糙度与讲过变质层都很小的优点，但存在不易保存工件平面度的缺点，对工件平面度产生影响。	　　在使用软质的抛光盘时，为了确保得到工件的高精度表面，可以采取的措施有以下几点:	　　(1)废弃己经磨损变形的抛光盘;	　　(2)尽量使用耐磨损好的抛光盘;	　　(3)修整磨损变形。可采用人工修整抛光盘的平面，也可利用标准平板与抛光盘对研修整。	　　深圳海德研磨专业供应抛光盘、氧化铈研磨盘、氧化铈抛光盘、抛光研磨盘系列产品，公司具有良好的市场信誉，专业的销售和技术服务团队，凭着 经营氧化铈研磨盘、抛光研磨盘系列产品多年经验，熟悉并了解氧化铈研磨盘、抛光研磨盘系列产品市场行情，赢得了国内外厂商的一致好评，欢]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<title><![CDATA[抛光液厂家浅谈抛光液的性能对抛光后工件表面质量的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=197]]></link>
<description><![CDATA[	　　抛光液厂家浅谈抛光液的性能对抛光后工件表面质量的影响		　　抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量，是平面研磨抛光加工的关键要素之一。抛光液一般包括超细的固体磨粒(如纳米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分，其中固体磨粒产生切削作用，去除发生化学变化需要切除的部位，氧化剂产生化学腐蚀溶解作用，溶解切屑。在抛光过程中，抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。	　　对不同材料的工件进行抛光时，所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同同。PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的分解与溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成、悬浮度(胶体稳定性)等方面，因此需要严格控制抛光液的PH值。	　　当处于抛光氧化物时，抛光液一般选取Si0:作为磨料，PH值控制在10以上;而抛光金属时，抛光液一般选用酸性的，保证PH值在较小的数值，以便保持极高的工件去除率。	　　磨粒按硬度可分为软磨粒和硬磨粒两类。常用的磨粒包括氧化铝系、碳化物系、超硬磨料系和软磨料系4类。抛光用磨粒需具有下列性能:	　　1、磨粒形状和尺寸均匀一致，保持在一定范围;	　　2、磨粒的熔点要比工件的熔点高;	　　3、磨粒能适当地破碎，使切刃变锋利;	　　4、磨粒在抛光液中容易分散。	　　一般情况下，当磨粒硬度以及尺寸]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<title><![CDATA[双面抛光机厂家与您分享双面抛光的工艺因素对抛光过程的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=196]]></link>
<description><![CDATA[	　　双面抛光机厂家与您分享双面抛光的工艺因素对抛光过程的影响	　　超精密双面抛光加工技术需要的设备包括双面抛光机、抛光终点检测和工艺控制设备、后清洗设备、废物处理及检测设备等;采用的消耗品包括抛光垫及抛光液。完整的超精密双面抛光工艺主要包含抛光、后清洗和测量测试等几个部分。因此，超精密双面抛光系统包括了很多变量:晶片自身变量、抛光液变量、抛光垫变量和抛光机过程变量等，超精密双面抛光工艺的三大关键参数是抛光机、抛光垫和抛光液，其相互匹配性及各自性能影响了能获得的工件表面质量。	　　如图所示为其具体内容。		　　为了能更好地控制抛光过程，我们需要细致地了解超精密双面抛光的每一个工艺参数，了解它们在此过程单独起到的作用以及它们之间的联系起来的交互作用。由于影响加工过程中，很多工艺因素都对机械作用和化学作用产生影响，所以在进行超精密双面抛光时要全面综合地考虑上述工艺因素，对其进行合理的优化。	　　深圳海德研磨提供超精密双面抛光加工所需要的整套设备及耗材，具体有：双面抛光机、研磨液、抛光液、抛光皮、抛光布等等。承接双面研磨抛光加工业务，了解更多关于双面抛光加工的问题请关注：http://www.szlapping.com	&nbsp;                                                                   ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<item id="16">
<title><![CDATA[双面抛光机厂家与您分享超精密双面抛光加工的原理]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=195]]></link>
<description><![CDATA[	　　双面抛光机厂家与您分享超精密双面抛光加工的原理	　　深圳市海德精密机械有限公司专业致力于超精密研磨抛光设备及相关耗材的自主经营。海德一直定位于研磨整体解决方案供应商角色。公司紧跟市场需求，可向客户提供平面研磨抛光机，双面研磨抛光机等系列产品及耗材。产品广泛应用于超硬材料精密工具加工以及半导体硅晶片、光学玻璃、陶瓷、液晶、手表玻璃、宝石、各种法兰、阀片、密封件、刀片等金属及非金属的零部件;同时海德拥有强大的技术团队，可根据客户要求设计及制作高自动化的非标设备以满足生产需求海德研磨作为双面抛光机厂家凭借多年的经验与您分享超精密双面抛光加工的原理：		　　超精密双面抛光加工应用化学机械抛光(cNrn)技术，靠工件、磨粒、抛光液及抛光盘的力学作用，在工件的抛光过程中，产生局部的高温和高压，从而使直接的物理化学变化直接发生在工件与磨粒、抛光液及抛光盘之间，导致工件的表面产生物理化学变化的反应物。由于力学作用与化学作用的重迭，使得工件表面的反应物不断被磨去，从而使工件表面平滑化[[2]。双面抛光技术是在单面抛光加工技术的基础上发展起来的，由于它在薄片工件的加工过程中能有效地避免应力差与粘结误差引起的变形问题。	　　因此与单面抛光加工相比，双面抛光具有加工效率高，表面变形小，易获得超光滑加工表面的优点。	　　一般的超精密双面抛光系统是由承载工件和下抛光盘的工作台、施]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<title><![CDATA[镜面抛光加工工艺]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=194]]></link>
<description><![CDATA[	　　镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等	　　镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。在这里海德研磨与大家分享的主要是机械镜面抛光，所使用的设备是平面抛光机。	　　机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。	　　镜面抛光加工工艺	　　一、研磨工序	　　研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。	　　1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。	　　2.精磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。	　　二、镜面抛光工序	　　抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。	　　抛光是镀层表面或零件表面最后&mdash;道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过研磨与抛光后的磨面变化。		　　深圳海德研磨承接镜面抛光加工业务，抛光后光滑如镜，不出现踏角，无麻点，无划伤。并配套推出多种材质陶瓷镜面抛光液，价格优惠，品质卓越。 海德自主研发高精密平面研磨机，专业的工艺研发实验室和10多条研磨抛光]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<title><![CDATA[平面研磨机对铝型材的研磨抛光加工工艺]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=193]]></link>
<description><![CDATA[	　　平面研磨机对铝型材的研磨抛光加工工艺	　　使用平面研磨机 对铝型材进行研磨抛光加工，是一件非常讲究技巧的工艺，主要有以下几点，现在给大家讲解一下：	　　粗磨：首先看一下你要抛光工件表面的粗糙度，如果很粗建议你先用合成铁盘加15U的粗磨液进行粗磨。	　　精磨：粗磨过的工件留下比较深的纹路，要用合成铜盘加2-3u的精磨液进行粗糙度的修复。	　　精抛：用合成锡盘对精磨后的纹路进行更精密的抛光，选用氧化铝抛光液，抛光液很重要。	　　抛光：平面研磨机的抛光就是最好的工艺了，也是非常关键的时候，只要有一点大意，前面所有的都是白做。	　　清洗：非常重要，在你做每道工艺前一定要清洗干净所要要用到的工件，包括研磨机、研磨盘、要抛光的铝件、手等。	　　研磨液：铝材抛光成镜面对研磨液也很讲究，注意选用合适的研磨液、抛光液是整个过程的关键，一般你问别人铝材抛光液有没有，都是有，但是能不能抛成镜面的就少见了，一般抛光液不行的话，抛出来的产品会发黑，有雾状，达不到想要的效果。深圳海德研磨生产的铝合金精磨液、铝合金抛光液适合对型材进行抛光，抛光后无橘皮、麻点、划伤现象!	　　研磨盘：研磨盘主要是对铝型材进行研磨抛光用得，配合研磨液、抛光皮等使铝型材表面抛光成镜面效果。	　　抛光布/抛光皮：抛光铝材最好就选用白色抛光布，可以节约抛光液，抛光主要是靠研磨盘转动对工件产生摩擦发出温度来达]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<title><![CDATA[平面抛光机上修面机修整砂轮的方法]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=192]]></link>
<description><![CDATA[	　　平面抛光机上修面机修整砂轮的方法	　　平面抛光机在现代工业上来说，用途是非常大的，而且对于抛光机来说它所用到的砂轮自然而然也就成了一种在使用抛光机时不能缺少的自然消耗品，不过这种消耗品如果是长时间的使用会出现自然脱落或者是粘砂不均匀的情况，这样就会给工作上带来许多不方便的地方，比如工作效率的下降，能源的大量消耗等等，所以对于平面抛光机上的修面机来讲，一定要定期的进行修整砂轮，而一般情况下，修整砂轮的方法有以下两种：	　　第一、利用修面机来进行砂轮修正。修面机上配有金属切削轮，将各种研磨盘放置于研磨设备后，开启修面机，金属切削轮会自动对磨盘进行打磨，并矫正其平整度到目标值。这是目前来说，最简单，最常用，也是修正效果最佳的一种方式。	　　第二、利用喷枪把其均匀的喷洒到无纺毡上，但是利用这种方法的均匀度是最难保证的，而且磨料对喷枪的喷嘴也有很大程度上的磨损，因此，一般情况下对其砂轮的修整方法都会选用第一种方法。	　　第三、利用合成的纤维来做原材料，这种方法主要是利用的生产工艺，然后再制定一些厚度和蓬松度都非常高的无纺毡，然后把这些磨料和粘合剂都喷洒在这种无纺毡上，等彻底的干燥后，它就是可以起到对砂轮的一个修整作用;不过这种方法对原材料的规格要求上都会有一定有要求，而且对无纺毡的整个制作过程和对平面抛光机粘砂的要求，都有着相关的技术要求，而且操作过程复杂，效果]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:49</pubDate>
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<title><![CDATA[磨料对平面抛光效果的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=191]]></link>
<description><![CDATA[	　　磨料对平面抛光效果的影响　　平面抛光过程中磨料的作用是借助于机械力，将晶片表而经化学反应后形成的钝化膜去除，从而达到表而平整化的目的。日前常用的磨料有胶体SiO2&nbsp;、Al2O3及CeO2等。　　磨料的种类决定了磨粒的硬度、尺寸，从而影响抛光效果。抛光铝实验中，相对于SiO2、Al2O3磨料能获得较好的表而平整度，表而刮痕数量少、尺寸小，其原因是胶体SiO2磨粒尺寸小，抛光时磨料嵌入晶片表面的深度较小，并且在优选其它参数的情况下，也能获得很高的抛光效率。　　磨料的浓度会影响抛光效果。抛光铝实验中，随着磨料&nbsp;(胶体SiO2)浓度的提高，单位而积参与磨削的磨粒数日增加，所以抛光效率提高，表而刮痕尺寸缓慢增人或基本保持不变;&nbsp;但磨料浓度过人时，抛光液的粘性增人，流动性降低，影响加工表而氧化层的有效形成，导致抛光效率降低。磨粒的尺寸也会对抛光效果产生影响，磨粒尺寸越小，表而损伤层厚度小。据统计，在硅片的精抛过程中，每次磨削层的厚度仅为磨粒尺寸的四分之一。为了有效地减小表而粗糙度和损伤层厚度，通常采用小尺寸的胶体硅(15~20nm)来代替粗抛时的胶体硅(50~70rnm);同时通过加强化学反应及提高产物的排除速度来提高抛光效率。                                                      ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[氧化剂(H2O2)对平面抛光加工效果的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=190]]></link>
<description><![CDATA[	　　氧化剂(H2O2)对平面抛光加工效果的影响	　　金属材料的抛光过程中，为了能够快速地在加工表而形成一层软而脆的氧化膜，便于后续的机械去除，从而提高抛光效率和表而平整度，通常会在抛光液中加入一种或多种氧化剂。	　　氧化剂种类会对抛光效果产生影响。抛光金属钨时常用的氧化剂有H2O2、 Fe(N03 ) 3及其混合物。H2O2氧化性较弱，氧化反应仅仅发生在钨表而颗粒的边缘，只有当氧化产物溶解后，剩余的硬度较人部分才能暴露出来，参与下一次氧化反应;Fe(N03 )3中Fe氧化性较强，能在钨表而能够迅速形成硬度小、脆性人且容易去除的氧化层，从而提高了抛光效率和表而质量;当H2O2和Fe(N03 )3混合剂时发生F en ti&gt;n反应，生成氧化性更强的过氧氢氧自由基，氧化层的形成速度进一步加快，所以相对于Fe(N03 )3抛光效率提高人约一倍。	　　日前最常见的一种比较经济的氧化剂是H2O2。 H2O2虽然能用于多种材料的化学机械抛光，但由于其化学性质不稳定，容易发生分解，从而影响抛光效果。为了增强H2O2的稳定性，通常会向抛光液中添加一些稳定剂，以防比其分解。例如在铜及氮化钦的抛光过程中，通常添加5%(重量百分比)的H3P0、作为稳定剂，抛光效率显著提高。	　　氧化剂的浓度会对抛光效果产生影响。在铝抛光过程中，随着氧化剂(H2O2)浓度的增加，氧化层形成速]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[抛光盘的平面精度对平面抛光精度的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=189]]></link>
<description><![CDATA[	　　抛光盘的平面精度对平面抛光精度的影响	&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 抛光盘的平面精度与其精度的保持性决定了平面抛光的精度。因此为了使工件获得高精度的加工平面，必须使用高精度平面的抛光盘。在抛光高精度面积较小的平面加工件时，要使用弹性形变小并且能始终保持平面度的抛光盘。所以在平面抛光盘上涂上一层弹性或软金属材料或者是采用特种玻璃作为抛光盘，都可以获得高精度的表面质量。	　　在工件材质比较软时，如光学玻璃等，有时可以使用软质的抛光盘(如石蜡盘及沥青盘等)或半软质的抛光盘(如铅盘及锡盘等)来获得高精度的光滑无损伤表面。使用软质的抛光盘，抛光后得到的工件表面具有表面粗糙度与讲过变质层都很小的优点，但存在不易保存工件平面度的缺点，对工件平面度产生影响。		　　在使用软质的抛光盘时，为了确保得到工件的高精度表面，可以采取的措施有以下几点:	　　(1)废弃己经磨损变形的抛光盘;	　　(2)尽量使用耐磨损好的抛光盘;	　　(3)修整磨损变形。可采用人工修整抛光盘的平面，也可利用标准平板与抛光盘对研修整。                                                                       document.getElementById("bdshell_js"]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[抛光液的性能对工件双面抛光的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=188]]></link>
<description><![CDATA[	　　抛光液的性能对工件双面抛光的影响	&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量，是双面抛光的关键要素之一。抛光液一般包括超细的固体磨粒(如纳米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分，其中固体磨粒产生切削作用，去除发生化学变化需要切除的部位，氧化剂产生化学腐蚀溶解作用，溶解切屑。在抛光过程中，抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。	　　对不同材料的工件进行抛光时，所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同同。PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的分解与溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成、悬浮度(胶体稳定性)等方面，因此需要严格控制抛光液的PH值。当处于抛光氧化物时，抛光液一般选取Si0:作为磨料，PH值控制在10以上;而抛光金属时，抛光液一般选用酸性的，保证PH值在较小的数值，以便保持极高的工件去除率。		　　磨粒按硬度可分为软磨粒和硬磨粒两类。常用的磨粒包括氧化铝系、碳化物系、超硬磨料系和软磨料系4类。抛光用磨粒需具有下列性能:	　　(1)磨粒形状和尺寸均匀一致，保持在一定范围;	　　(2)磨粒的熔点要比工件的熔点高;	　　(3)磨粒能适当地破碎，使切刃变锋利;	　　(4)磨粒]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[五金工件平面抛光加工用五金平面抛光机]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=187]]></link>
<description><![CDATA[	　　五金工件平面抛光加工用五金平面抛光机	&nbsp;		　　深圳海德承接小型(工件对角线尺寸在650mm以下)五金工件的精密研磨抛光加工-五金平面抛光加工-五金平面研磨抛光等等各种五金零部件的抛光加工服务。金实力结合国内外先进的研磨抛光工艺，抛光后呈现完美的镜面效果，无任何瑕疵，斑点。平面度可达0.002mm，光洁度可达0.002mm。下图是海德加工的五金工件的案例展示：欢迎大家前来免费打样：0755-89813868	　　下面海德研磨与您介绍一下五金工件平面抛光所使用的五金平面抛光机。		　　五金平面抛光机使用范围：	　　本系列研磨机特别适合于五金工件､晶体等镜面效果的单平面研磨抛光,配合本公司研发配置的研磨抛光耗材使用后的工件可达镜面效果。光洁度可达纳米级,抛光后无橘皮､料纹､麻点､划痕等,放于空气中而不氧化。可满足小､中型工件的量产要求,同时也适合模具､不锈钢､陶瓷片､硬盘､密封件等各种半导体及金属材料的镜面研磨抛光。该机器适用性强,可用于各种不同材质的研磨抛光,加工不同的材质只需更换工艺即可,根据客户不同的材料选择不同的工艺。有多款产能不同的机器可选,客户可根据不同产量要求选择对应机型。	　　五金平面抛光机特点：(产品的图片和参数仅供参考，海德可以免费提供整套研磨方案!免费打样!承接加工!海德研磨工艺行业最前沿!详情请来电：0755-898138]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[平面研磨机进行粗抛、精抛和抛光的工艺流程]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=186]]></link>
<description><![CDATA[	平面研磨机进行粗抛、精抛和抛光的工艺流程	　　1、加温/上蜡：把粘贴板放上控温炉，温度100℃上下，等温度达到时，在粘贴板上涂上蜡(粘贴板中间位盲区不用涂)接着把要研磨的产品摆在粘贴板上面，摆完后，产品不能露出粘贴板边缘。	　　2、冷却：产品粘完之后，戴上放热手套或手柄，把产品放置冷水压力机下。然后，在产品上放上一层保护纸层或其他保护层，保护好产品，免被压力机上的技术压板弄坏，接下来，把气压手柄慢慢降下，知道压到产品，气阀开关打到下降位置，最后打到自来水冷却。等5分钟左右产品冷却气阀开关打到上升位置后取下产品。	　　3、采用治具：如果产品是采用治具研磨生产，就不必加温冷却这道程序。	　　4、修面磨盘：主轴底盘和研磨盘背面先要清洗干净，接着把研磨盘放在主轴底盘上，主轴底盘上有个定位栓，要以研磨盘背面的定位孔对上，然后在研磨盘上拧上固定螺丝。按修面的程序把面修完后，把机器和研磨盘面上的垃圾清理干净。	　　5、粗抛：把粘有产品的粘贴板放上研磨盘面，装上挡勾，挡勾支构不能用水清洗，以防轮子轴承生锈，挡勾上的两个转轮放在粘贴板侧面中间，两个转轮不可碰到盘面，粘贴板要放在研磨盘面的中间，不能太靠近里面或台露出外沿。放在压重块，然后往盘面开始滴入研磨液(粗抛液)，主轴速度调至50-60转之间，把操作板面的计时器设好时间后，点启动按钮，产品研磨时间按实际而定。磨盘面要定期]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[海德浅谈平面抛光机的抛光轨迹对抛光性能的影]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=185]]></link>
<description><![CDATA[	　　平面抛光机的抛光轨迹对抛光性能的影响	　　抛光精度，即抛光性能，是平面抛光机采购商及供货商共同关注的焦点。抛光轨迹是影响抛光性能根本的影响因素。	　　平面抛光机的抛光轨迹根据加工工件及加工盘的不同相对运动，有不定偏心研磨轨迹、定偏心研磨轨迹、行星式研磨轨迹、直线式研磨轨迹、方形分形研磨轨迹、摇摆式研磨轨迹等等。	　　一、不定偏心式研磨轨迹，其均匀性明显好于定偏心式轨迹，有利于工件面形精度的提高。适合于直径大于200mm的大尺寸工件的加工。量产型镜面抛光机的研磨抛光轨迹就是这种类型。	　　二、定偏心研磨轨迹的工件材料去除均匀性较差，越靠近工件中心材料去除率越低。一般只用于加工直径不大于200mm的小尺寸工件。其中高精密研磨抛光机就是这种。	　　三、　行星式平面研磨运动轨迹最常见用于双面研磨机，当改变研磨盘转速和太阳转速之比时，工作效率及材料去除率会发生变化。	　　四、　直线式研磨使用的不是抛光盘，而是具有柔性的砂带，工件做单纯的回转运动。平面研磨抛光机自修整机构的刀具在研磨盘上的轨迹也就是这种。此种运动形式简单，如将研磨带加长可以形成批量生产，生产效率高。	　　五、摇摆式研磨轨迹比定偏心双轴式或直线式研磨更均匀。轨迹在加工面中心呈几种的趋势，是工件加工面中心处有凹陷的现象。	　　综上所述是几种不同的运动轨迹对抛光性能的影响。海德建议各位厂家在进行平面抛光]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:48</pubDate>
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<title><![CDATA[平面抛光机对其抛光轨迹的特征进行绘制]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=184]]></link>
<description><![CDATA[	　　平面抛光机对其抛光轨迹的特征进行绘制	　　对平面抛光机轨迹可以用它的实际运动机构直接的自动将其轨迹曲线绘制下来，也可以根据研磨抛光方程进行计算得来，取一系列若干点的曲线，但是，为了研究以及分析作图的方便起见的话，深圳海德建议可采用绘制特征曲线的方法来进行。	　　但是由于平面抛光机运动的时候其轨迹是极为致密的，会将图纸涂成一片漆黑，最终还是无法辨析其轨迹的网纹是什么情况。	　　无论是采用平面抛光机运动曲线自动的绘录出来或者是根据理论方程式将其抛光运动的曲线计算出来都是很不方便的，如果是使用运动自动的描录出其抛光曲线而由于主轴实际上生产用的运动的速度很高的，所以这是不容易的到很清晰的轨迹的，甚至其笔尖会将其图纸给划破了。	　　所以，同样的导光板平面抛光机根据理论方程计算而得到的研磨抛光轨迹的坐标之时，也是与坐标的致密，计算的工作量是很大的，导光板所以绘制起来的时候也是极为麻烦的，但是绘制其超精抛光轨迹的特征的曲线却是很方便的，这主要是由于其抛光的特征曲线是很简单清楚的，作图也会是很方便的，可以取代超精密研磨抛光的轨迹特征，这也是得到抛光轨迹绘制最为简单的方法。	　　以上就是平面抛光机轨迹的绘制方法。海德的平面抛光机是海德所生产的机械之一，海德可以为客户提供免费打样服务，欢迎广大客户前来打样!0755-89813868	　　文章关健字：平面抛光机      ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:47</pubDate>
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<item id="28">
<title><![CDATA[海德研磨浅谈双面研磨抛光机的应用]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=183]]></link>
<description><![CDATA[	　　	&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 海德研磨浅谈双面研磨抛光机的应用	　　双面研磨/抛光设备用于抛光加工近年来，随着对产品性能的要求越来越高，对机器工件的要求也越来越高，对制作器件的原材料的要求越来越高，如品体振荡片采用的石英品体片，厚度越薄，振荡频率越高;譬如作为衬底片的蓝宝石片，片越薄越利十散热，可提高器件的性能;器件的减小，在体积相同的情况下集成度越高，性能越好。工件减薄后，还可大幅度减少原材料的消耗，提高材料利用率，降低产品的生产成本，提高产品的竟争力和利润率。	　　深圳海德研磨研发的双面研磨抛光机可以满足以上要求，使工件的平面度控制在0.02mm，海德双面研磨机的特点如下：	　　l、采用日本气动元件，分段精密加压控制，适合粗磨、中磨、精磨、精抛等工艺要求。	　　2、采用日本进口主轴：确保机床的精密性及耐用性。	　　3、上磨盘快升、快降、缓升、缓降集中于一个手柄，操作更方便。	　　4、独特的安全锁紧机构，防止意外断气，断电而&ldquo;掉盘&rdquo;伤人的意外发生。	　　5、独特的上盘自动浮动定位装置，减少了错盘，对盘的麻烦。	　　6、齿圈及挡水盘半自动升降系统，既方便取放工件及啮合齿轮，又满足改变游轮啮合高低位置的要求。	　　文章关健字：双面研磨抛光机                             ]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:47</pubDate>
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<title><![CDATA[海德与大家分享平面研磨机是如何对硬质合金刀]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=182]]></link>
<description><![CDATA[	　　	　　深圳市海德精密机械有限公司专业致力于超精密研磨抛光设备及相关耗材的自主经营。在引进国外先进技术的同时凭借自身丰富的经验，精湛的技术已遥遥领先于行业最前沿! 下面深圳市海德研磨给大家分享一下如何用平面研磨机研磨出高质量的硬质合金刀片?	　　机械研磨法是当前国内外刃磨硬质合金可转位刀片上、下端平面(以下简称合金刀片端平面)的一种主要方法。它是将一批合金刀片置于上、下研磨盘之间。用隔离盘把刀片相互隔开，并在研磨盘与刀片之间加人研磨剂，通过研磨盘与被研刀片之间的相对切削运动，使合金刀片两端平面刃磨到所要求的精度和表面粗糙度。由于刀片平面是在研磨机上进行的，研磨过程很难由操作人员随意加以控制，但研磨质量的好坏、生产率的高低、研磨盘磨损的均匀性等，与研磨过程的运动方式、运动轨迹和主要运动参数的合理选择有密切关系。	　　为了保证合金刀片端平面有较高的研磨质量和研磨效率，要求平面研磨机的运动方式和运动轨迹满足以下要求:	　　(1)刀片端平面相对于研磨盘的运动方向应不断变化。这样才能使研磨磨料不断地在新的方向上起切削作用，避免在刀片端平面上产生重复轨迹，以获得较高的研磨表而质量。	　　( 2)研磨过程中的运动，必须使刀片端平而上的每点相对于研磨盘的滑动路程相等。这样才能保证刀片上各点切削掉相同余量，以保证被研磨刀片端平而的平而度和两端平而间的平行度。	　　( 3)]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:47</pubDate>
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<item id="30">
<title><![CDATA[使用平面抛光机抛光工件时，如何提高工件的表]]></title>
<link><![CDATA[http://www.changhongsz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=181]]></link>
<description><![CDATA[	&nbsp; 　使用平面抛光机抛光工件时，如何提高工件的表面光洁度?	　　深圳海德致力于研磨抛光行业多年，在引进国外先进技术的同时凭借自身丰富的经验，精湛的技术已遥遥领先于行业最前沿!公司大力实施科技兴企战略，以开发高新技术产品为已任。本着&ldquo;精益求精，锐意进取&rdquo;为理念，经过不断的努力，海德以稳定的产品质量、先进的制造技术以及优质的服务得到了同行的认可及国内外客户的信任。海德研磨在这里与大家分享在平面研磨抛光中，如何提高工件的表面光洁度?	　　平面抛光机在使用磨料进行加工的各道研磨工序中，被研表面光洁度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的无数切痕互相重迭的结果。从总的方面来说，被研表面光洁度的高低，取决于磨粒的粗细，或者说取决于磨粒压下工件表面的深度及通过工件单位横截表面的有效磨粒数量。	　　但在实际研磨过程中，并不仅仅是选择了最细的磨料(如W0.5)，就能研出最理想的表面光洁度来(如▽14)，还有很多因素影响工件在平面抛光机中的研磨质量。试作如下分析：	　　(1)选择合适的磨料粒度磨料的粒度愈小，获得的表面光洁度就愈高。如要进一步提高表面光洁度，可对使用的磨料再次分选，这样使磨粒的大小均匀程度及基本颗粒的数量比，都可以得到改善。对一般的敷砂研磨来说，滚动的磨粒数量愈少，表面光洁度愈就高。为了提高表面光洁度，可用浸煤油的棉花将敷]]></description>
<pubDate>2022-04-08 14:24:47</pubDate>
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